減小加工變形的操作技巧

　　鋁件材料的零件在加工過程中變形，除了上述的原因之外，在實際操作中，操作方法也是非常重要的。

　　1,、對于加工余量大的零件，為使其在加工過程中有比較好的散熱條件,，避免熱量集中,，加工時，宜采用對稱加工,。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm,，若銑好一面后立即銑削另一面，一次加工到最后尺寸,，則平面度達5mm;若采用反復(fù)進刀對稱加工,，每一面分兩次加工到最后尺寸，可保證平面度達到0.3mm,。

　　2,、如果板材零件上有多個型腔，加工時,，不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法,，這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。采用分層多次加工,，每一層盡量同時加工到所有的型腔,，然后再加工下一個層次，使零件均勻受力,，減小變形,。

　　3、通過改變切削用量來減少切削力,、切削熱,。在切削用量的三要素中,，背吃刀量對切削力的影響很大。如果加工余量太大,，一次走刀的切削力太大，不僅會使零件變形,，而且還會影響機床主軸剛性,、降低刀具的耐用度。如果減少背吃刀量,，又會使生產(chǎn)效率大打折扣,。不過，在數(shù)控加工中都是高速銑削,，可以克服這一難題,。在減少背吃刀量的同時，只要相應(yīng)地增大進給,，提高機床的轉(zhuǎn)速,，就可以降低切削力，同時保證加工效率,。

　　4,、走刀順序也要講究。粗加工強調(diào)的是提高加工效率,，追求單位時間內(nèi)的切除率,，一般可采用逆銑。即以最快的速度,、最短的時間切除毛坯表面的多余材料,，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強調(diào)的是高精度高質(zhì)量,，宜采用順銑,。因為順銑時刀齒的切削厚度從最大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕,，同時減輕零件的變形程度,。

　　5、薄壁工件在加工時由于裝夾產(chǎn)生變形,，即使精加工也是難以避免的,。為使工件變形減小到最低限度，可以在精加工即將達到最后尺寸之前,，把壓緊件松一下,，使工件自由恢復(fù)到原狀，然后再輕微壓緊,，以剛能夾住工件為準(zhǔn)(完全憑手感),，這樣可以獲得理想的加工效果,。總之,，夾緊力的作用點最好在支承面上,，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，在保證工件不松動的前提下,，夾緊力越小越好,。

　　6、在加工帶型腔零件時,，加工型腔時盡量不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎入零件,，導(dǎo)致銑刀容屑空間不夠，排屑不順暢,，造成零件過熱,、膨脹以及崩刀、斷刀等不利現(xiàn)象,。要先用與銑刀同尺寸或大一號的鉆頭鉆下刀孔,，再用銑刀銑削?；蛘?，可以用CAM軟件生產(chǎn)螺旋下刀程序。

　　影響鋁件加工精度和表面質(zhì)量的主要因素是該類零件加工過程中容易發(fā)生變形現(xiàn)象,，這需要操作者具備一定的操作經(jīng)驗和技巧,。