數(shù)控車床是一種高精度,、高效率的自動(dòng)化機(jī)床,，使用數(shù)控車床可以提高加工效益,，創(chuàng)造更多的價(jià)值,，數(shù)控車床的出現(xiàn)使企業(yè)擺脫了那落后的加工技術(shù)，數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,，但由于數(shù)控車床是一次裝夾,，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面,。

　　合理選擇切削用量

　　對(duì)于高效率的金屬切削加工來說,，被加工材料,、切削工具,、切削條件是三大要素,。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量,。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件,。

　　切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷,。伴隨著切削速度的提高,，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的,、化學(xué)的,、熱的磨損。切削速度提高20%,，刀具壽命會(huì)減少1/2,。

　　進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大,，切削溫度上升,，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小,。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大,，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層,，同樣會(huì)影響刀具的壽命,。

　　用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度,、切削狀態(tài),、材料種類、進(jìn)給量,、切深等選擇使用的切削速度,。

　　最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的,、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件,。

　　然而，在實(shí)際作業(yè)中,，刀具壽命的選擇與刀具磨損,、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量,、切削噪聲,、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究,。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。