1降低毛坯內(nèi)應(yīng)力

　　采用自然或人工時效以及振動處理,，均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。預(yù)先加工也是行之有效的工藝方法,。對肥頭大耳的毛坯,，由于余量大，故加工后變形也大,。若預(yù)先加工掉毛坯的多余部分,，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形,，而且預(yù)先加工后放置一段時間,，還可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力。

　　2改善刀具的切削能力

　　刀具的材料,、幾何參數(shù)對切削力,、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具,，對減少零件加工變形至關(guān)重要,。

　　(1)合理選擇刀具幾何參數(shù)。

　?、偾敖牵涸诒３值度袕姸鹊臈l件下,，前角適當選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口,，另外可以減少切削變形,，使排屑順利，進而降低切削力和切削溫度,。切忌使用負前角刀具,。

　　②后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響,。切削厚度是選擇后角的重要條件,。粗銑時，由于進給量大,，切削負荷重,，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好,，因此,，后角應(yīng)選擇小一些,。精銑時，要求刃口鋒利,，減輕后刀面與加工表面的摩擦,，減小彈性變形，因此,，后角應(yīng)選擇大一些,。

　　③螺旋角：為使銑削平穩(wěn),，降低銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能選擇大一些,。

　?、苤髌牵哼m當減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降,。

　　(2)改善刀具結(jié)構(gòu),。

　　①減少銑刀齒數(shù),，加大容屑空間,。由于鋁件材料塑性較大，加工中切削變形較大,，需要較大的容屑空間,，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好,。

　?、诰サ洱X。刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um,。在使用新刀之前,，應(yīng)該用細油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下,，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋,。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小,。

　?、蹏栏窨刂频毒叩哪p標準。刀具磨損后,，工件表面粗糙度值增加,，切削溫度上升，工件變形隨之增加,。因此,，除選用耐磨性好的刀具材料外,，刀具磨損標準不應(yīng)該大于0.2mm，否則容易產(chǎn)生積屑瘤,。切削時,，工件的溫度一般不要超過100℃，以防止變形,。