合理選擇數控車床切削用量

　　對于高效率的金屬切削加工來說,，被加工材料、切削工具,、切削條件是三大要素,。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量,。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件,。

　　切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷,。伴隨著切削速度的提高,，刀尖溫度會上升，會產生機械的,、化學的,、熱的磨損。切削速度提高20%,，刀具壽命會減少1/2。

　　進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生,。但進給量大,，切削溫度上升，后面磨損大,。它比切削速度對刀具的影響小,。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時,，被切削材料產生硬化層,，同樣會影響刀具的壽命。

　　用戶要根據被加工的材料,、硬度,、切削狀態(tài)、材料種類,、進給量,、切深等選擇使用的切削速度。

　　最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的,。有規(guī)則的,、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。

　　然而,，在實際作業(yè)中,，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量,、切削噪聲,、加工熱量等有關。在確定加工條件時,，需要根據實際情況進行研究,。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃,。

　　以上就是關于合理選擇數控車床切削用量的內容,，更多相關內容請關注我們的網站。