合理選擇數(shù)控車床切削用量

　　對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料,、切削工具,、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間,、刀具壽命和加工質(zhì)量,。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

　　切削條件的三要素：切削速度,、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷,。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升,，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的,、化學(xué)的、熱的磨損,。切削速度提高20%,，刀具壽命會(huì)減少1/2。

　　進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生,。但進(jìn)給量大,，切削溫度上升，后面磨損大,。它比切削速度對(duì)刀具的影響小,。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí),，被切削材料產(chǎn)生硬化層,，同樣會(huì)影響刀具的壽命。

　　用戶要根據(jù)被加工的材料,、硬度、切削狀態(tài),、材料種類,、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度,。

　　最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的,。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。

　　然而,，在實(shí)際作業(yè)中,，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化,、表面質(zhì)量,、切削噪聲、加工熱量等有關(guān),。在確定加工條件時(shí),，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō),，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃,。

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