在走心機加工過程中切削液的選擇

　　在走心機加工金屬切削過程中，正確的選用切削液,，可以提高金屬切削的生產(chǎn)率,，保證被加工材料的加工精度。每種切削液都有各自的優(yōu)缺點,，各有各的用途,。因此在走心機加工不同的金屬材料時需要選用不同的切削液，這樣才能使切削液和刀具有效地結(jié)合到金屬切削加工中,。 針對較難加工的材料及其與切削液的相容性問題,，我們?yōu)槟偨Y(jié)以下的方案提供參考：

　　鋁：質(zhì)軟，切割易粘切具,。如果乳化液堿性強,，與鋁產(chǎn)生化學反應,，造成乳液分層。應選用專用乳化液或石蠟基礦物油作冷卻潤滑劑,。

　　黃銅：切削時產(chǎn)生大量細屑,，易使乳化油變綠。含活性硫的油劑可使加工材料變色,，如選油劑要有過濾設(shè)備,。

　　青銅：剪切前產(chǎn)生顯著的塑性變形，可使乳化液變成綠色,。如選油劑要有過濾設(shè)備,。

　　銅：粘韌，切削時產(chǎn)生微細卷曲的屑,，可使乳化液變成綠色，影響乳化液的穩(wěn)定,，在活性硫作用下生污斑,。如選用油劑要配備過濾設(shè)備。

　　可鍛鑄鐵：切削時產(chǎn)生大量微細的具有化學活性的磨蝕性屑,。這些活性細屑好似過濾介質(zhì),，削弱了乳化液的活性，而且可生成鐵皂,，使乳化液變?yōu)榧t褐色,，乳化液的穩(wěn)定性變劣。如使用油劑,，必須用離心機或過濾器把鐵屑除去,。

　　鉛及其合金：易切削，可生成鉛皂,，破壞乳化液的穩(wěn)定,。如使用油劑，對油劑有稠化傾向,，要防止使用含大量脂肪的油劑,。

　　鎂：切削時產(chǎn)生細屑，可燃,。一般不使用水基切削液,，可采用低粘度油作為切削液。

　　鎳及高鎳合金：切削時局部產(chǎn)生高熱,，切屑可能燒結(jié),。可選用重負荷乳化液或非活性硫化油,。

　　鈦：產(chǎn)生磨蝕性,、可燃的切屑,，易發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，應用重負荷乳化油或極壓油劑,。

　　鋅：切削面不規(guī)整,，難以取得良好的光潔度，與乳化液生成鋅皂,，使乳化液分離,，應選專用乳化液。

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